江苏脱硫过滤设备

　　江苏脱硫过滤设备属普通开式、外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料江苏转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的江苏滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经刮刀装置。卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、******等行业。

　　脱硫过滤设备的主要结构包括转鼓、分配头、搅拌器、刮刀和料浆槽。转鼓表面(圆周面〕镶有若干长方形筛板，在筛板上顺次铺有金属板和滤布，筛板下转鼓内的空间被径向筋板分隔，视转鼓大小，构成彼此独立的扇形小滤室w每个小滤室都以单独的孔道与主轴颈端处的分配头连通。分配头内也被径向筋片分为劝个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。

　　运转时，只有分配头的动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室相继与分配头的四室连通。搅拌器的作用是使滤浆不沉淀，从而保持均匀的浓度，搅拌器装在转鼓轴上随轴摆动。刮刀卸料式转鼓真空过滤机工作原理是过滤时，转鼓部分浸人在悬浮液中，由电机通过转动装置带动转鼓旋转。浸没在料浆里的小滤室与真空源相通，所以滤液使透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面上形成滤饼层。

　　滤饼转出液面后，开始迸人洗涤区。洒向滤饼的洗液透过滤饼和滤布，也经管线流向分配头，但不和滤液相混，洗涤过的滤饼。再转入脱水区，在真空作用下进行脱水，较后滤饼转人卸料区。处于卸料区的滤室，因分配头通路的切换而与压缩空气源相通，于是压缩空气经管线从转鼓内部反吹。使滤饼隆起后再被刮刀卸出。至此一个过滤循环即告完成，下一个循环开始。

　　若干个过滤室在不同时间相继通过同一区域即构成了过滤机的连续工作，为防止悬浮液中固相的沉降，料浆槽中可设有摆式搅拌器。转鼓的转速可以由变速传动装置调节。一般为0.5-2r/min。转鼓的浸没率视料浆的过滤特性而定。对于非常容易形成滤饼的料浆。浸没率可以很小，但对于不易形成滤饼的滤浆，浸没率可高达60%。常用的浸没率为26%-37%。

　　在干燥滤饼层时，滤饼有时会产生裂缝，裂缝能使大量空气漏入而使真空度’下降。为了预防裂缝的出现而设有压辊及压带或打击器。刮刀卸料式转鼓真空过滤机，结构简单，运转和维护保养容易，造价便宜，能够连续操作。用途很广，大量地应用在化学工业、冶金行业、石油工业、矿山及污水处理等方面。

　　脱硫过滤设备适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：

　　A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。

　　B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。

　　C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。

　　D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。

　　E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。

　　F、处理量大，并要求连续操作的场合。

　　为保证脱硫过滤设备的正常运行，延长使用寿，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

　　1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

　　2、检查滤板的密封面，并清理密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

　　3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

　　4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。

　　5、过滤料液的温度小于额定温度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

　　6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

　　7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

　　8、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。